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鎳基合金材料在做一個(gè)矩陣實(shí)驗(yàn)，并記錄結(jié)果。田口技術(shù)可用于任何情況下，有一個(gè)可檢查的操作。鎳基合金材料可檢查操作可以是一個(gè)真正的設(shè)備測(cè)試，數(shù)學(xué)方程，或計(jì)算機(jī)模式，可以充分地模式的答復(fù)許多產(chǎn)量或操作。實(shí)驗(yàn)完成后，需要確定DOE中最合適的參數(shù)配置。鎳基合金材料為了檢查結(jié)果，信噪比(S/N ratio)是一種性能計(jì)算，用于選擇可以處理噪聲的檢查級(jí)別，并考慮平均值和變異性，是田口技術(shù)中使用的性能標(biāo)準(zhǔn)。作為最
2021-04-27 11:05:18
推導(dǎo)并給出了計(jì)算復(fù)合金材料磨損體積損失的數(shù)學(xué)公式。利用制備的復(fù)合金材料配方，研究了輸入變量對(duì)復(fù)合金材料磨損體積損失的影響。復(fù)合金材料的磨損量損失隨著滑動(dòng)距離、刀具橫移速度和轉(zhuǎn)速的增加而顯著增加。復(fù)合增強(qiáng)材料在50% TiC +50% Al2O3的夾雜比下具有最小的磨損體積損失，這是由于復(fù)合增強(qiáng)材料具有更好的潤(rùn)滑性能和抗脆性和磨損性能。研究結(jié)果表明，該配方可用于復(fù)合金材料的磨損預(yù)測(cè)，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間
2021-04-27 11:03:06
鎂鋁合金材料在一個(gè)隱藏層中使用了三個(gè)不同的神經(jīng)元數(shù)。使用訓(xùn)練數(shù)據(jù)集(70%)、驗(yàn)證數(shù)據(jù)集(15%)和測(cè)試數(shù)據(jù)集(15%)。最優(yōu)結(jié)構(gòu)為帶有邏輯s型傳遞函數(shù)的12-12-1結(jié)構(gòu)。用R, MSE和MAE值作為誤差準(zhǔn)則。鎂鋁合金材料在測(cè)試集中得到最小的MSE和MAE，最大的R值。輸入矢量對(duì)Al-Mg2Si復(fù)合金材料UTS的靈敏度如圖8所示。可見(jiàn)，Mg對(duì)Al-Mg2Si復(fù)合金材料的UTS影響更大，鎂鋁合金材
2021-04-27 11:01:11
Al-Mg-Ti合金材料利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和回歸模型研究了增強(qiáng)和變形對(duì)赤泥納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合金材料體積磨損的影響。采用sigmoid函數(shù)的激活函數(shù)，RMSE和MAPE, 4個(gè)輸入?yún)?shù)，7個(gè)和6個(gè)神經(jīng)元的2個(gè)隱含層，1個(gè)輸出參數(shù)，即124個(gè)訓(xùn)練數(shù)據(jù)和20個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)。Al-Mg-Ti合金材料回歸模型和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的R2和MAPE分別為0.9775和0.989,MAPE分別為12.96和7.30%，人工
2021-04-26 11:08:29
金屬合金材料采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和田口優(yōu)化了Al5059/SiC/MoS2復(fù)合金材料的工藝參數(shù)和實(shí)驗(yàn)變量。金屬合金材料神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中使用了5個(gè)輸入變量和6個(gè)輸出變量以及27個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練和測(cè)試。金屬合金材料輸出變量的性能由R2決定，R2為98.12%的表面粗糙度，98.63%的溫度，96.98%的徑向力，98.54%的進(jìn)給力，99.34%的材料去除率(MRR)和98.71%的切向力。金屬合金材料采用“
2021-04-26 11:07:19
金屬基復(fù)合金材料是一種比較常用的合金材料采用ANFIS對(duì)6061 Al-15% SiC金屬基復(fù)合金材料的流變應(yīng)力值進(jìn)行了預(yù)測(cè)。對(duì)不同應(yīng)變速率和溫度下的復(fù)合金材料進(jìn)行了熱壓縮試驗(yàn)。在使用的ANFIS模型中，輸入MF有17條規(guī)則，17個(gè)隸屬函數(shù)MF為高斯型，線性參數(shù)68個(gè)，非線性參數(shù)102個(gè)。訓(xùn)練和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)樣本分別為88個(gè)和12個(gè)。百分比平均誤差(PME)和均方根誤差(RMSE)被用于性能標(biāo)準(zhǔn)。ANF
2021-04-26 11:06:00
復(fù)合金材料所使用模型的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)采用田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)和方差分析，對(duì)攪拌鑄造工藝制備的LM25/粉煤灰復(fù)合金材料的磨損行為:比磨損率進(jìn)行了優(yōu)化。試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用L27三水平四因素正交設(shè)計(jì)，以滑動(dòng)速度、載荷、加固和滑動(dòng)距離為輸入因子，以“越小越好”為準(zhǔn)則進(jìn)行。復(fù)合金材料與其他輸入變量相比，負(fù)載的變化對(duì)SWR的影響更大。研究發(fā)現(xiàn)，優(yōu)化模型降低了復(fù)合金材料的比磨損率，并證實(shí)了優(yōu)化參數(shù)對(duì)復(fù)合金材料耐磨性的提高。他們
2021-04-26 11:04:49
金屬合金絲設(shè)計(jì)一些醫(yī)療器材通過(guò)執(zhí)行人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)、自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)(ANFIS)和Taguchi方差分析確定關(guān)鍵參數(shù)。利用軟計(jì)算方法可以很容易地解決芯片工程應(yīng)用中的非線性問(wèn)題、函數(shù)逼近、數(shù)據(jù)分類(lèi)、數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)控制等。盡管許多不同的方法被用于這個(gè)目的,我們可以說(shuō)最受歡迎和最廣泛使用的方法是田口,安和簡(jiǎn)稱(chēng)ANFIS方法由于最小誤差等因素,最大的精確度,快,成本,和時(shí)間預(yù)測(cè),決策分析,優(yōu)
2021-04-25 14:24:25
世界各地的飛機(jī)制造商都選擇機(jī)加工工序來(lái)加工輕鋁合金材料。這類(lèi)鋁合金材料在重量和理化性能方面表現(xiàn)出良好的特性，再加上低成本比，使得它們?cè)诟呓Y(jié)構(gòu)承諾的飛機(jī)部件中不可替代。傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝如鉆、銑、車(chē)削廣泛應(yīng)用于航空零件的制造。這類(lèi)零件通常要求高質(zhì)量，但鋁合金材料可能會(huì)出現(xiàn)一些可加工性問(wèn)題，主要與加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量有關(guān)。其中，表面質(zhì)量和幾何偏差很大程度上受刀具狀態(tài)、磨損和切削參數(shù)的影響。因此，了解工
2021-04-25 14:03:00
輕合金材料如鈦基合金、復(fù)合材料和鋁合金是該部門(mén)結(jié)構(gòu)元素的最常見(jiàn)選擇。盡管現(xiàn)在用復(fù)合金材料替代鋁合金似乎是一種趨勢(shì)，鍛鋁合金或其一些變體2xxx (Al-Cu)和7xxx (Al-Zn)系列仍然是大多數(shù)結(jié)構(gòu)件的戰(zhàn)略材料(圖1)[8]。他們的選擇確保了廣泛的范圍和可預(yù)測(cè)的在役行為。這就是為什么波音747飛機(jī)82%的結(jié)構(gòu)和波音777 70%的結(jié)構(gòu)都是由這種材料制成的。航空零部件有其獨(dú)特的特點(diǎn)。它們的設(shè)計(jì)
2021-04-25 14:01:52
金屬合金材料這些加工過(guò)程的主要特征是基于每種加工方式的使用時(shí)間和使用方式，金屬合金材料包括參數(shù)和刀具磨損對(duì)所生產(chǎn)零件質(zhì)量的影響。所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)運(yùn)動(dòng)為例加以說(shuō)明。所有的實(shí)驗(yàn)工作和大部分的文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)都集中在兩個(gè)主要的Al系列，其特征如表2所示。飛機(jī)在服務(wù)期間受到很寬的溫度范圍，在機(jī)場(chǎng)工作時(shí)可以達(dá)到40°C，飛行時(shí)溫度低于?50°C。這種大的梯度意味著結(jié)構(gòu)接頭必須設(shè)計(jì)成能夠承受大的熱梯度下的應(yīng)力。因此，接頭
2021-04-25 14:00:26
硬質(zhì)合金材料切削是一件非常有技術(shù)含量的工程，硬質(zhì)合金材料由兩個(gè)主要參數(shù)控制:切向切削速度(V)和直線進(jìn)給速度(F)。V通常由刀具制造商提供，硬質(zhì)合金材料與刀具材料有關(guān)。由V和刀具直徑(D)可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速(S)，同樣，F(xiàn)取決于每齒進(jìn)給量(fz)、切齒數(shù)(Z)和s。該參數(shù)可通過(guò)式這兩個(gè)參數(shù)都直接影響孔的質(zhì)量，雖然也影響接頭的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)合金材料采用低切削速度和低進(jìn)給量時(shí)，粗糙度值較低。更高
2021-04-23 11:04:40
鋁合金材料通常在干燥條件下使用碳化鎢(WC-Co)工具加工，但可以根據(jù)潤(rùn)滑條件選擇更激進(jìn)的參數(shù)。硬質(zhì)合金刀具在磨損行為方面提高了加工效率，但它們可能對(duì)鋁合金材料硬度和圓柱度有影響，而需要仔細(xì)選擇參數(shù)，以避免由于熱效應(yīng)而增加刀具磨損。鋁合金材料當(dāng)使用液體潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)放置在工作區(qū)域內(nèi)，但由于鉆孔邊緣在鋁合金材料內(nèi)部工作，內(nèi)部產(chǎn)生的切屑不斷向上移出，迫使?jié)櫥瑒淖饔锰幊冯x，降低其冷卻效果。因此，鋁合金材
2021-04-23 11:03:26
鎂鋁合金材料具有降低了加工的熱效應(yīng)，通過(guò)其不連續(xù)的切削和產(chǎn)生的短切屑，也不斷地去除，鎂鋁合金材料減少了對(duì)潤(rùn)滑劑的需求。這種技術(shù)在大量的鋁和鈦被鉆孔時(shí)是非常有用的。振動(dòng)輔助鉆井(VAS)是一種將鉆井作業(yè)與施加在工具上的高頻振動(dòng)相結(jié)合的技術(shù)。鎂鋁合金材料減少了切削力，毛刺的形成，并增加了切屑的易碎性，從而提高了表面質(zhì)量，減少了尺寸誤差和磨損行為。這種技術(shù)包括peck鉆孔，其振幅和頻率更高，是由加工中心
2021-04-23 11:01:17
金屬合金材料在這些情況下，切割是不穩(wěn)定的，會(huì)產(chǎn)生不恒定的切屑厚度，這隨后會(huì)反映在表面質(zhì)量上。同樣，過(guò)程中所涉及的力產(chǎn)生的靜態(tài)撓度導(dǎo)致過(guò)切或過(guò)切，影響零件的最終尺寸。金屬合金材料這些事實(shí)增強(qiáng)了工件加工的重要性，以確保零件的最終質(zhì)量。為此，設(shè)計(jì)了不同的夾具和夾具，以提高零件的剛度。大多數(shù)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)改變自己的位置，以確保整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中整個(gè)系統(tǒng)的最大剛度。通常將它們與主動(dòng)阻尼驅(qū)動(dòng)器結(jié)合在一起以衰減振動(dòng)
2021-04-23 11:00:05
金屬合金材料粗糙度也與進(jìn)給速度成正比，并隨進(jìn)給速度直接增大。然而，粘著磨損機(jī)制可以產(chǎn)生刀具幾何形狀的改變，隨著加工時(shí)間的增加提高表面質(zhì)量。金屬合金材料銑削作業(yè)通常分為粗加工和精加工兩個(gè)步驟，因此，與鉆井作業(yè)相比，毛刺形成的影響較小。然而，如果刀具磨損顯著增加，對(duì)毛刺高度有直接影響，則去毛刺操作可能包括在同一過(guò)程中。推薦的鋁銑削刀具有以下特點(diǎn)。金屬合金材料非常鋒利的邊緣，以減少附著力和執(zhí)行平滑的切割
2021-04-21 11:59:12
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