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對于所有研究精密合金材料，創新的生產路線可以降低磨損，盡管機械性能較弱，當然改善程度取決于合金，精密合金材料兩種生產路線的最終磨損量差異較大，遠遠超過了磨損量的測量不確定度。對于CuNi9Sn6來說，生產路線的影響要小得多，但與常規生產的樣品相比，熱處理的MIM版本的磨損明顯減少。因此，由于沉淀而增加的機械強度并不影響摩擦學性能，因為它確實減少了磨損和摩擦水平。精密合金材料熱處理降低了摩擦系數水平
2021-02-26 15:39:24
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鑄造合金材料摩擦系數以1hz的速率連續記錄，并對每次測試的數據取平均值。測試結束后，通過使用20倍放大的共聚焦顯微鏡進行地形分析，對磨損痕進行表征，這允許測量磨損軌跡寬度。然后，根據計算磨損量。鑄造合金磨損圖用于說明各個材料及其變體的性能。它顯示了在測試運行結束時測量的磨損量與測試時間90分鐘時的摩擦系數，對應于SRV標準。這種圖表提供了一個簡單但信息豐富的摩擦學等級，因為摩擦和磨損行為通常是相關
2021-02-26 15:32:24
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兩種合金材料可以通過預合金原料的金屬注射成型(MIM)工藝生產。MIM生產路線本身就缺乏一個成形步驟，因此沒有任何細化晶粒的可能性。結果表明，用MIM制備的材料的平均晶粒尺寸比用常規方法制備的要粗得多。圖2顯示了所有研究材料的代表性微觀結構。CuNi9SN6的MIM版本可以采用與常規版本相同的熱處理方式，通過沉淀硬化來提高機械強度。連鑄合金材料機加工是CuSn12Ni2鑄造合金的典型生產路線。另一
2021-02-26 15:27:08
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合金材料摩擦系數以1hz的速率連續記錄，并對每次測試的數據取平均值。測試結束后，通過使用20倍放大的3D共聚焦顯微鏡進行地形分析，對磨損痕進行表征，這允許測量磨損軌跡寬度。然后，根據合金材料計算磨損量。合金磨損圖用于說明各個材料及其變體的性能。它顯示了在測試運行結束時測量的磨損量與測試時間90分鐘時的摩擦系數，對應于SRV標準。這種圖表提供了一個簡單但信息豐富的摩擦學等級，因為摩擦和磨損行為通常是
2021-02-25 16:06:15
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連鑄-機加工是CuSn12Ni2鑄造合金的典型生產路線。另一種有助于節約能源的創新生產路線是一種稱為消失泡沫(LF)鑄造的砂型鑄造工藝。LF鑄件的枝晶組織明顯比CC鑄件粗，因為它基本上是一種砂鑄工藝，冷卻時間較長，凝固過程中沒有變形。另外這兩種合金可以通過預合金原料的金屬注射成型(MIM)工藝生產。MIM生產路線本身就缺乏一個成形步驟，因此沒有任何細化晶粒的可能性。結果表明，用MIM制備的材料的平
2021-02-25 16:02:39
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一些研究可以在合金上發現，例如鋼或鈷基合金，它們也顯示了表面下的晶粒細化。最近的摩擦學的研究側重于微觀結構變化的進化等,但相關性粒度性能如強度或加工硬化治療材料科學研究:研究加工硬化行為由于晶粒尺寸變化,所述銅合金材料,不處理晶粒細化過程表現出由摩擦學的聯系人。此外，據報道，根據霍爾- petch關系細化的強度增加效應適用于銅合金材料的增益尺寸約為10 nm。銅合金材料通常優異的耐磨性歸因于那些新
2021-02-25 16:00:28
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銅合金材料具有良好的記錄，在摩擦學應用，包括顯著的滑動。然而，高原材料成本和傳統的能源密集型生產路線限制了合金的需求;如熔體冶金、鑄造、熱及/或冷成形;隨后的加工過程會產生大量的芯片，這些芯片必須被收集起來，重新熔化再回收。因此，銅基合金組件的生產需要過多的能量，從而導致高生態影響和成本。銅合金材料節能技術提供經濟的生產方法和額外的大型選擇復雜的部件形狀。目前，增材制造和近凈形狀制造是實現這些目標
2021-02-25 15:57:02
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能夠生產新材料和復合金材料的創新技術并沒有進入工程應用，這是由于對新材料或通過非常規生產工藝[1]生產的材料普遍、根本缺乏信任。隨著人們對有限能源和環境資源的日益關注，加上成本因素，創新的近凈形狀技術引起了的興趣。這些加工技術對微觀結構細節的影響以及對摩擦和磨損的影響尚不能充分理解，以預測材料在滑動接觸中的行為，以調節磨損率和或摩擦水平。除了經典的結構力學性能，這些摩擦學特性必須是已知的適當設計與
2021-02-22 15:50:59
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樹枝狀鑄造合金材料CuSn12Ni2形成了納米晶表面層，這與合金的超納米晶表面層相似。然而，在與研究相同的加載條件下，該納米晶層對于連鑄產生的更細的組織較厚，而對于具有大枝晶的較軟的LF組織則較薄。因此，納米晶層不利于提高耐磨性。基于這些觀察，我們建立以下假設，增加耐磨性化學相同，但更軟，微結構。鑄造合金材料沒有初始缺陷密度或具有低初始缺陷密度的大晶粒可以加工硬化，只要表面晶粒有適當的取向，即在研
2021-02-22 15:47:06
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銅合金材料在樹枝狀結構中，TTL包含一個納米晶區，晶粒尺寸從100 nm到300 nm。再次銅合金材料該區域的厚度是不均勻的納米晶體的“口袋”區域的擴展大約20μm以下的表面。銅合金材料這個特點是相同的大粒度的低頻和細粒度的樣本,銅合金材料波狀界面可以是大型樹突厚度和粗糧的結果或一個周期的影響模式的接觸應力狀態。銅合金材料的最大厚度分別為8 μm和1.2 μm，差異顯著。這種納米晶顆粒的形成機制尚
2021-02-22 15:43:56
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創新合金材料的材料生產工藝通常與較低的機械強度和較差的性能有關。它們缺乏設計者的信任，因為它們遭受了全面的特性，特別是摩擦學性能特性。在目前的研究中，技術路線金屬注射成型(MIM)和消失模鑄造(LF)應用于知名的商業青銅合金。這種替代路線可以產生更具韌性和更柔軟的材料，但事實證明，在磨損方面，這種方法更為優越，在相同的配置和載荷下，甚至有降低摩擦水平的趨勢。合金材料使用SEM、納米表征和EBSD技
2021-02-22 15:41:00
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鋁合金材料另一種解決方案需要另一種方法，使材料焊接過程中力的變化更快。在機電(伺服機械)力系統(EFS)的日益普及，以及在焊接過程中增加電極位移速率的優勢。可能擴展的工藝參數窗口，以改善材料的可焊性。可能調制及其快速變化，特別是在焊接過程的最后階段。著重介紹了點焊電極壽命的提高和伺服電機在[5]鉚接技術中的應用。鋁合金材料消除了電極對焊接材料的動態沖擊(在施加初始力期間)，這是氣動執行器的特點。電
2021-02-19 11:06:42
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新穎的焊機電極力系統以鋁金屬材料的焊接為例，說明了新方案的操作、優點和焊接工藝的優化。鋁金屬材料解決方案包括控制焊機電極的力和/或位移。電極力的調制顯著地改善了焊接，特別是鋁合金焊接(需要非常短的焊接過程)。測試包括兩個電極力系統的數值分析，即傳統的氣動力系統(PFS)和機電(伺服機械力)系統(EFS)。利用SORPAS軟件進行數值試驗。對有限元計算結果進行了實驗驗證。鋁金屬材料工藝焊接試驗采用配
2021-02-19 11:01:03
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鎂鋁合金材料根據研究成果進行分析，如黑色箭頭所示，鎂鋁合金這種類型的氧化物可以作為成核位點形成孔隙。鎂鋁合金設計展示了良好脫氣樣品的微觀結構。是鎂鋁合金高Ti含量的背散射電子圖像，顯示了與Al-Ti-B中間鎂鋁合金制造相關的氧化膜或雙氧化膜(白色箭頭)，由于脫氣或機械攪拌不足而存在于樣品中。黑色箭頭突出了氧化物膜附近的薄片的存在。鎂鋁合金背散射電子圖像顯示沉淀的性質的變化從圓孔，(由于H2)不規則
2021-02-19 10:51:54
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合金材料晶粒細化劑的氧化物和SrO的共同作用導致了孔隙率的增加，合金材料中的孔隙度相對低于其他兩個合金可能表明應用基合金以前使用氯脫氣,推斷其低毫克內容,這是應該考慮合金材料有一個短的凍結范圍A319.0和A356.0合金相比。未脫氣樣品的平均縱橫比在2.0-2.3范圍內。充氣后，寬高比平均值在1.2-1.32范圍內，表明析出孔隙大致呈球形。然而，在所有情況下，Ar脫氣都能使孔隙率降低90%左右。
2021-02-19 10:42:15
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鋁金屬材料熔融處理后，將熔化的金屬倒入l型金屬模具中。模具上涂有細粒度的氮化硼，并在450°C預熱。表2總結了樣品代碼及其熔體處理，而表3則以A356.0合金為例進行了完整分析。金相檢查樣品從鑄棒中間切片，并按照標準程序進行拋光。使用圖像分析儀和光學顯微鏡對孔隙度特征進行評估。測量值為100×。每個樣本至少掃描100場以提高測量的準確性。使用配備EDS和WDS系統的電子探針微分析儀(EPMA)對選
2021-02-18 15:24:43
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