近幾年來，隨著發展薄膜太陽能列入國家戰略，銅銦鎵硒（CIGS）這一細分技術路線引起了行業的極大關注，其中不乏有實力攪動中國光伏產業格局的“大玩家”進入。

這也帶來了一個問題：生產銅銦鎵硒電池所需的小金屬“銦”，儲能和產量均不太高。這引起了部分行業人士的擔憂，銦會不會成為影響薄膜電池大發展的一大“瓶頸”？會不會出現價格暴漲影響薄膜電池降本？

薄膜擴產，“銦”將供不應求？

銦（Indium），原子序數49，于1863年由德國化學家賴希（H．Richter）在鋅精礦中發現，屬稀散金屬。銦呈銀白色并略帶淡藍色，質地非常軟，能用指甲刻痕。

金屬銦主要用于制造低熔合金、軸承合金、半導體、電光源等的原料。其中，作為透明電極涂層的ITO靶材用量，約占銦用量的70％，年需求量為200噸左右。隨著中國ITO靶材生產全面占領國內市場并走向世界，預計未來中國ITO靶材領域對銦的需求將會超過700噸／年。

銦本身是一個小金屬，靶材用量總體來看也并不太大，所以無論是市場交易還是行業企業，均不太受人關注。但是，隨著最近幾年薄膜太陽能尤其是銅銦鎵硒電池的大發展，銦開始逐步走熱。

據統計，自2015年以來市場對銅銦鎵硒電池的投入超過470億元，主要的項目包括：

隨著這些項目的建成投產，銦的需求量將大幅度增加，業界由此出現了一些聲音，擔心銦的供需不平衡將成為影響薄膜太陽能發展的“瓶頸”。在2018年年初，精銦價格出現了一波上漲，價格接近兩年新高。

1／10量即可產180吉瓦電池

在自然界中，銦礦物均以微量的形式分散伴生于其它礦物中。銦在地殼中的分布量比較小，是黃金的1／8，白銀的1／50，迄今為止，未發現單一的或以銦為主要成分的天然銦礦床。

銦資源稀缺、不易開采，這些先天不足印象下，人們擔憂其供應短缺、價格不穩也算事出有因。但如果細究其中，就會發現這些過分擔心實屬杞人憂天，銦的供需已經進入到相對穩定時期。

據統計，全球銦探明儲量預估為5萬噸，其中可開采的占50％。工業通過提純廢鋅、廢錫的方法生產金屬銦，回收率約為60－70％。由此計算，在探明儲量、可開采量不增長以及銦回收率不提升的基礎上，目前可使用的銦大約有1．5萬噸－1．8萬噸。

“倘若將這1．8萬噸可使用的銦，全部生產銅銦鎵硒電池，能生產1800吉瓦，即使只有十分之一的量用到生產銅銦鎵硒也能生產180吉瓦，就目前的銅銦鎵硒產能而言，銦資源還是十分豐富的。現階段看，銦尚不構成對銅銦鎵硒應用的影響。”國家能源集團方面相關研發人員在接受記者采訪時，簡單算了這樣一筆賬。

據了解，中國銦儲量占世界總儲量的73％以上，保有儲量13000噸左右，分布于全國15個省區，是全球第一大銦儲量國。中國還具備株冶集團、中金嶺南、鋅業股份等多家全球領先的銦生產商，能夠為持續增長的需求量提供強有力的供給。

縱觀金屬銦近10年的價格走勢，除了2014年泛亞炒作導致銦一度狂飆至5000元／千克，近幾年基本都一直徘徊在成本價附近，大概在1400－1580元／千克之間。在偶發因素刺激下，價格出現一定幅度的上漲是正常現象，綜合存儲量和產能等各方面看，銦價波動不會偏離正常價格區間太多。

技術進步，減“銦”空間巨大

實際上，隨著光伏產業的不斷發展和平價上網的倒逼，降低發電成本是一個持續性的目標。在這一大背景下，通過技術路線來降低稀有元素銦的用量，是很多企業正在積極探索的降本方法。

目前，已經有企業研發出較為可靠的降低銅銦鎵硒組件生產銦用量的方案：通過新型等離子噴涂靶材技術的開發、靶材噴涂中損耗及殘靶上的銦回收、RC鍍膜產生固廢銦回收、芯片切割及Web邊緣的銦回收等手段，可以大幅降低對銦的市場需求。此外，在銅銦鎵硒電池中適當增加鎵的成分、減薄電池膜層等方式，也可以有效減少銦的用量。

“隨著銅銦鎵硒研發技術水平的提升，生產良率提高以及回收技術的充分利用，1吉瓦的銅銦鎵硒薄膜電池的銦凈用量將降低到10噸以下，而未來中期目標則為5噸／吉瓦—6噸／吉瓦，薄膜電池對銦的需求量會進一步降低。”相關光伏技術人員向媒體記者透露說。

經測算，靶材噴涂中損耗及殘靶上的銦回收率為98％，RC鍍膜產生固廢及無效Web上的銦回收率為95％，銅銦鎵硒芯片轉換效率以及生產良率的持續穩步提升，也能夠降低約15％左右的銦用量需求。

與此同時，隨著開采技術、鉆探技術、提純技術以及回收利用技術的提高，可以使用的銦資源和可探明的銦儲量也會逐漸增多。由此可見，即使未來幾年銅銦鎵硒產業爆發式增長，綜合當前行業現狀和市場供需產能，銦的供給和價格根本不會有問題。

未來，隨著銅銦鎵硒薄膜產業進入更低成本的高速發展期，萬億級薄膜太陽能市場將全面開啟。預計未來四年，銅銦鎵硒光伏組件價格有望壓縮至2．2元／瓦，銦作為一份子，還將從中受益，在穩步發展中迎來更廣闊的應用空間。

文章來源:solar